Онлайн заказ

Группа в ВК

  1. Введите свой вопрос / заказ

Общая информация по индукционным установкам (ТВЧ)

 

Технология индукционного нагрева – энергосберегающая, так как вся энергия тратится только на нагрев детали.

 

Индукционный нагрев с применением установок ТВЧ реализуется за счёт энергии переменного магнитного поля. Обрабатываемая деталь вносится внутрь петли индуктора требуемой величины. Высокочастотный переменный ток, проходящий по этой петле, индуцирует на поверхности детали вихревые токи, величина которых контролируется установкой. Использование установки ТВЧ характеризуется высокой эффективностью переноса энергии и малыми тепловыми потерями. Глубина проникновения индуцируемых токов напрямую зависит от рабочей частоты ТВЧ установки индукционного нагрева. Чем выше частота, тем значительнее относительная плотность тока на поверхности обрабатываемой детали. Понижая рабочую частоту на установке ТВЧ, можно увеличивать глубину проникновения токов.

Аббревиатура ТВЧ расшифровывается как токи высокой частоты. ТВЧ оборудование (ТВЧ установки) применяются для ТВЧ закалки и ТВЧ термообработки металлов. На старых моделях ТВЧ генераторы были ламповыми, затем стали применяться тиристорные преобразователи частоты (ТПЧ). В последнее время наибольшую популярность получили тиристорные индукционные установки благодаря повешенному КПД, меньшему размеру, а так же более долгому, чем у ламповых индукционных установок, сроку эксплуатации. Каждая индукционная установка должна иметь систему водоохлаждения. Насколько больше энергии выделяется в виде индукционного нагрева, настолько меньше требуется мощность систем охлаждения силовых элементов самой ТВЧ установки.

 

Современные установки индукционного нагрева оснащены микропроцессорами, с помощью которых контролируется процесс подачи тока, а так же дисплеями, которые показывают характеристики и параметры нагрева, а также они собранны на транзисторных модулях (типа IGBT) и полевых транзисторах (типа MOSFET). Новая элементная база позволила повысить КПД установок до 96%.

Установки индукционного нагрева предназначены для нагрева деталей (одновременного или последовательного) под закалку на глубину до 10 мм , а так же широкое применение других видов индукционного нагрева термообработки чугунных или стальных деталей различной формы. Таких как ковка, горячая посадка, стыковка или сварка, сушка окрашенных поверхностей, и др.

Самая важная характеристика индукционного нагревателя – мощность установки. Чем выше мощность нагревателя, тем быстрее происходит индукционный нагрев детали и тем большую деталь сможет нагреть установка.

 

 

Виды индукционных установок:
1) Среднечастотные индукционные установки. Такое название индукционная установка получила благодаря низким частотам, на которых она работает. Частота таких установок 0,5-20 кГц. Такие индукционная установки применяются тогда, когда необходимо прогреть деталь на максимально возможную глубину. Как правило применяется для плавки металлов, для штамповки и для закалки. Глубина проникновения среднечастотной индукционной установки может доходить до 10мм.

 

2) Высокочастотные индукционные установки. Частота данных индукционных установок 20-40 или 30-100кГц.
Глубина проникновения высокочастотной индукционной установки 2-3мм. Но возможно и увеличение глубины в том случае, если увеличить время нагрева.
3) Сверхвысокочастотные индукционные установки. Глубина проникновения индукционного поля равна 1мм. Сверхвысокочастотные установки применяются для поверхностной закалки.
Индукционный нагреватель имеет автоматическую защиту и отключает нагрузку при любых ошибках оператора или неблагоприятных внешних факторах.

 

9 причин отключения:

- отсутствие или перекос фазы
- высокое напряжение
- нехватка или высокая температура охлаждающей жидкости
- отсутствие заготовки в индукторе боле 2 ух секунд
- низкая частота на индукторе

 

Высоко-частотная установка автоматически подстраивает частоту инвертирования под любой индуктор.

 

Параметры трансформатора и компенсирующая емкость в установке не регулируются. При многократном снятии и установке индуктора индуктивность контура не меняется (не более 1% на индукторе с малым количеством витков), в связи с этим возможно использовать неограниченное количество индукторов. Время замены индуктора 5 минут, материал индуктора — медная трубка 8- 12 мм и толщиной стенки 1 мм .